1真石漆的發(fā)展概況
真石漆是在二十世紀(jì)八十年代傳統(tǒng)彩砂涂料基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。九十年代國(guó)外“石頭漆”進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)后,由于涂料技術(shù)的日新月異演變?yōu)槿缃竦恼媸帷5恼媸岙a(chǎn)品,外觀質(zhì)感強(qiáng)烈,可塑性強(qiáng),色彩豐富,可根據(jù)外型、人文、地域等選用搭配不同的顏色;擁有涂膜防火、防水、、防風(fēng)化、防龜裂、耐酸堿、不褪色等優(yōu)點(diǎn),能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對(duì)建筑物的侵蝕,延長(zhǎng)建筑物的壽命。由于真石漆具備良好的附著力、良好的耐候性和耐凍融性能,特別適合于寒冷地區(qū)。真石漆既具有輕微延伸效果,可以遮蓋細(xì)微裂痕;又減輕了墻體的裝飾層重量,提高了建筑物整體的性;且施工簡(jiǎn)便,易干省時(shí)。
與傳統(tǒng)的粘貼瓷磚和干掛石材相比,真石漆以其施工便捷、成本較低、、自然大方、經(jīng)久耐用、裝飾效果接近石材等顯著的優(yōu)點(diǎn),受到越來(lái)越多的開(kāi)發(fā)商和設(shè)計(jì)師的青睞,正在迎來(lái)一個(gè)爆發(fā)性的增長(zhǎng)時(shí)期。真石漆的應(yīng)用非常廣,其裝飾效果堪比石材,又比石材適合塑造各種藝術(shù)造型,可作為外墻及浮雕、梁柱等異型墻面裝飾,還適用于做外墻壁畫(huà)。外墻外保溫技術(shù)的推廣和實(shí)施,是為真石漆在外墻裝飾工程中的普及與推廣,帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇。此外,真石漆還可用于室內(nèi)裝修,有花崗巖、大理石、麻石般的色澤效果,尤其是用于室內(nèi)的圓柱、羅馬柱等曲面建筑物上裝飾,可達(dá)到以假亂真的程度。真石漆的性能特點(diǎn),使其既可適用于混凝土或水泥內(nèi)外墻及磚墻體,也可廣泛應(yīng)用于石棉水泥板、膠合木板、石膏板、FC板、聚氨酯泡沫板等底材,具有巨大的發(fā)展?jié)摿εc廣闊的市場(chǎng)前景。
2真石漆飾面的組成與常見(jiàn)應(yīng)用工藝
真石漆飾面通常由抗堿封閉底漆、真石漆和罩光清漆等3層組成。它們的性能和應(yīng)用工藝,直接影響真石漆飾面的終漆膜效果。
2.1真石漆飾面的組成
2.1.1抗堿封閉底漆
抗堿封閉底漆處在里層,其作用機(jī)理是,水或溶劑揮發(fā)后,乳液或樹(shù)脂滲入基材間隙或毛細(xì)孔中,隔絕并防止水分由基層混凝土滲入涂層,增強(qiáng)基材表面的防水性能,防止基材水分遷移而引起泛堿、發(fā)花等現(xiàn)象,同時(shí)加強(qiáng)涂層與基面的附著力,避免涂層發(fā)生剝落。封閉底漆分為油性和水性?xún)煞N。油性封閉底漆主要由丙烯酸樹(shù)脂或有機(jī)硅丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等,配以固化劑、稀釋劑等組成。水性封閉底漆由專(zhuān)用的細(xì)粒徑苯丙乳液和純丙乳液加水、助劑等組成;水性封閉底漆又分為陰離子乳液封閉底漆和陽(yáng)離子乳液封閉底漆,其中陽(yáng)離子乳液封閉底漆性能。隨著社會(huì)對(duì)于低碳、涂料的需求日益增強(qiáng),抗堿封閉底漆正在向著全面水性化的方向快速發(fā)展,水性封閉底漆主導(dǎo)市場(chǎng)的春天已經(jīng)到來(lái)。
2.1.2真石漆
真石漆即真石漆飾面的中層漆,它是飾面形成各種圖案并呈立體感的主體材料,也是起各種保護(hù)作用的涂層,由乳液、骨料、助劑和水組成。乳液作用時(shí)粘結(jié)和固化,其類(lèi)型及硬度直接影響真石漆的性能,一般要求常溫固化、耐候性好、不泛黃、耐沾污、漆膜遇水不泛白等,常用純丙或硅丙乳液或含氟樹(shù)脂乳液。骨料除了表現(xiàn)質(zhì)感與色彩外,還有阻擋、作用。骨料可用碎石粒、陶瓷器碎粒、著色硅砂、著色玻璃碎片等,又分為彩色骨科和普通骨料。骨料的顆粒級(jí)配對(duì)涂層的表觀狀態(tài)和真石漆的施工性能有很大影響。如果骨料顆粒太粗,在涂料中易沉淀,噴涂施工時(shí)回彈損失率大,涂料的用量會(huì)增大,而且涂層的遮蓋力下降,涂層外觀較粗糙,易積灰塵而被污染;如果骨料顆粒太細(xì),則裝飾效果欠佳。粗細(xì)顆粒應(yīng)搭配使用,才能使涂層致密,裝飾效果層次分明。助劑主要有成膜助劑、分散劑、防凍劑、增稠劑、消泡劑、劑、劑、附著力增強(qiáng)劑等。
2.1.3罩光清漆
罩光清漆也稱(chēng)真石漆的罩光層,它處于真石漆飾面的外層,構(gòu)成飾面保護(hù)層。罩光清漆既能加強(qiáng)真石漆層的防水功能,又能提高真石漆涂層的光澤度、涂膜硬度、耐候性及耐污性,便于涂膜清洗。按照分散介質(zhì)的不同,罩光清漆分為油性罩光清漆和水性罩光清漆兩大類(lèi)。油性罩光清漆一般由熱塑性丙烯酸樹(shù)脂或有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂及溶劑組成,水性罩光清漆一般由純丙或硅丙乳液、助劑和水組成。隨著涂料工業(yè)朝著化的方向不斷發(fā)展與涂料科學(xué)技術(shù)的日趨進(jìn)步,水性罩光清漆對(duì)于油性罩光清漆的取代,不僅順應(yīng)了涂料工業(yè)發(fā)展的必然要求,也具備了產(chǎn)品性能與技術(shù)指標(biāo)上的充分條件。目前用于真石漆飾面的硅丙乳液、純丙乳液等,在耐老化性、耐沾污性、光澤等方面均有大提高,可以滿(mǎn)足真石漆罩光清漆性能的要求。
2.2真石漆飾面常見(jiàn)應(yīng)用工藝
2.2.1作業(yè)條件與注意事項(xiàng)
作業(yè)條件①在基層處理之前,將基層表面的塵土、污垢、油漬等干凈,并灑水濕潤(rùn)。②墻面已基本干燥,基層含水率不得大于10%。③基層有足夠的強(qiáng)度,不空鼓。④采用吊籃施工時(shí),須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可啟動(dòng)。⑤大面積施工前需進(jìn)行小面積打樣,樣板驗(yàn)收合格后方可施工。⑥施工作業(yè)前,對(duì)暫不施工部位采用防水牛皮紙或塑料膜等進(jìn)行遮擋保護(hù)。
注意事項(xiàng)①為了涂層的整體性和整體質(zhì)量,底涂料、主涂料和面涂料應(yīng)為同一生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。②應(yīng)避免在氣溫低于5℃、相對(duì)濕度高于85%的環(huán)境條件下施工;也不能在大風(fēng)天氣里施工,以免主涂料材料干燥過(guò)快而開(kāi)裂。③由于涂料干燥時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào),做好施工部署,避免在雨、雪來(lái)臨前施工。④同一墻面、同一顏色應(yīng)采用同一批號(hào)的涂料施工,當(dāng)同一顏色批號(hào)不同時(shí),應(yīng)預(yù)先混和攪拌均勻,以同一墻面不產(chǎn)生色差。⑤外墻噴涂施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行,施工分段應(yīng)以墻面分格縫、陰陽(yáng)角或落水管為分界線(xiàn)。
2.2.2真石漆施工工藝流程與操作要點(diǎn)
真石漆施工的常見(jiàn)工藝流程:基層處理→膩?zhàn)诱移健克⑼鈮箟A封閉底漆→涂刷專(zhuān)用抗堿實(shí)色底漆→彈墨線(xiàn)分格→粘貼分格條膠帶→噴涂真石漆2遍→撕揭分格條膠帶→噴涂罩光清漆→外墻真石漆驗(yàn)收。
真石漆施工的主要操作要點(diǎn)如下:
1)基層處理。首先基層表面塵土和其它粘附物。將凸起部分打磨平整;空鼓部分應(yīng)鑿除后重新抹面并待其干燥。將接縫錯(cuò)位部分和較大的凹陷用聚合物水泥砂漿補(bǔ)平;消除妨礙噴涂的鋼筋、木片等,用砂漿填補(bǔ)孔洞;用鏟刀、鋼絲刷將表面浮漿及疏松粉化部分除去,用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平;表面的脫模劑、油污等;用乳膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)表面的麻面、孔洞、裂縫。
墻面泛堿起霜時(shí)應(yīng)用弱酸溶液刷洗,后再用清水洗凈;或使用抗堿封閉底漆做封底處理,防止堿性物質(zhì)析出。
2)底漆涂刷。底漆的涂刷包括外墻抗堿封閉底漆的涂刷與專(zhuān)用抗堿實(shí)色底漆的涂刷。等膩?zhàn)訉映浞指稍锴掖蚰ネ戤?、浮灰后,開(kāi)始噴涂或滾涂外墻抗堿封閉底漆一遍,要求涂刷均勻,不得有漏涂與漏刷現(xiàn)象。施工專(zhuān)用抗堿實(shí)色底漆時(shí),該底漆顏色的選用需盡量與真石漆的顏色接近,施工時(shí)要涂刷均勻,不得漏涂漏刷,以防止真石漆透底出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象;仿磚工藝所用底漆顏色,可選用分格縫的顏色,減少工藝的繁瑣程度。
3)真石漆噴涂。待專(zhuān)用抗堿底漆干燥后,噴涂真石漆。將真石漆攪拌均勻、裝入專(zhuān)用噴槍?zhuān)_(kāi)動(dòng)空壓機(jī),使噴涂壓力控制在4~6kg/cm2,噴嘴口徑調(diào)整為6~8mm,噴槍與墻面的距離控制在30~50cm。噴涂時(shí),噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面,上下抖動(dòng)噴槍?zhuān)园霃?5cm橫向畫(huà)圈噴涂,并不時(shí)上下抖動(dòng)噴槍?zhuān)@樣速度較快且噴涂出的效果較均勻,如噴涂時(shí)壓力有變化,可適當(dāng)調(diào)整噴嘴與墻面的距離。真石漆噴涂通常需要兩遍施工。噴涂遍真石漆,漆膜厚度控制在1.5mm左右;干燥后,再?lài)娡勘?,兩遍真石漆總厚度控制?mm~4mm左右。真石漆噴涂時(shí),注意出槍和收槍不要在施工墻面上完成,而且噴槍移動(dòng)的速度要均勻;保持下一槍壓上一槍1/3的幅度,且搭接的寬度要保持一致;努力實(shí)現(xiàn)漆膜顏色一致,顆料均勻,漆膜薄厚均勻。噴涂?jī)杀檎媸嶂g的間隔時(shí)間,在常溫時(shí)為4h~8h;氣溫較低時(shí),間隔時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。根據(jù)裝飾效果要求,可以在真石漆漆膜表干后,用壓花滾筒輕輕地從上至下滾一遍,以取得花崗巖紋理的效果。
4)罩面清漆涂裝。罩面清漆是真石漆的保護(hù)層,起防水、、耐酸堿和延長(zhǎng)真石漆壽命的作用。為了保護(hù)真石漆飾面、增加光澤、提高耐污染能力、增強(qiáng)整體裝飾效果,在真石漆噴涂完畢、干透后(一般晴天至少放置2d),噴涂或滾涂罩光清漆,進(jìn)行罩面處理。罩面清漆的涂裝通常為兩遍,兩遍罩面清漆之前的間隔時(shí)間為2h。滾涂或噴涂是真石漆涂裝常用的兩種施工方式。若用滾涂,則用滾筒蘸上涂料,在勻料板上分布均勻,然后滾涂在真石漆主涂層上。如用噴涂,應(yīng)將噴涂壓力控制在0.3~0.4Mpa,操作方法基本上同底漆噴涂相同。由于噴涂均勻,且一般不會(huì)產(chǎn)生漏涂,建議采用噴涂施工。
2.3真石漆飾面質(zhì)感程度的掌控
骨料是決定真石漆質(zhì)感的主要因素。按各種顏色石材顆粒的不同占比來(lái)添加骨料,可仿造出漢白玉、大理石、砂巖、花崗巖等不同類(lèi)型的材質(zhì);添加復(fù)合巖片,可仿造出花崗巖的材質(zhì)。骨料級(jí)配,對(duì)真石漆質(zhì)感、性能和施工都有較大的影響。粗細(xì)比大,回彈損失大,表面粗糙,容易積塵。粗細(xì)比小,則回彈損失小,質(zhì)感細(xì),表面密實(shí);但細(xì)砂用量過(guò)多時(shí),質(zhì)感會(huì)變差,影響裝飾效果。乳液和骨料的比例也會(huì)影響質(zhì)感和噴涂質(zhì)量。當(dāng)乳液骨料比為1:6時(shí),由于乳液較少,易掉砂,且不耐水;乳液比例達(dá)1:4時(shí),涂料的整體效果較為理想;提高比例至1:2時(shí),層次和質(zhì)感都變差,且增加成本。
施工工具與方法的差異,也可為真石漆帶來(lái)不同的質(zhì)感效果。由于乳液具有的流動(dòng)性,使用滾筒施工真石漆時(shí),可創(chuàng)造出仿毛石的效果;利用乳液較強(qiáng)的塑性,再借助刮砂方法施工真石漆,則可得到仿砂巖石的效果。滾筒施工方法簡(jiǎn)單易行,但條件限制多;刮砂施工有刮板紋路效果,質(zhì)感平整柔和,可表現(xiàn)砂巖板材和自然沙灘效果。
2.4真石漆飾面色彩的調(diào)制
現(xiàn)代工程對(duì)色彩有較高要求,為達(dá)到色相、明度和飽和度要求,施工時(shí)可應(yīng)用三色原理之顏料模式,即CMYK(C代表青色,M代表洋紅色,Y代表黃色,K代表黑色)來(lái)指導(dǎo)顏色。真石漆使用的骨料以彩砂為主料,這種彩砂是由石英砂與金屬化合物等調(diào)配、經(jīng)高溫顯色反應(yīng)、在石英砂表面所形成的一層均勻的彩色釉。不同的金屬氧化物可形成不同的色彩,故真石漆配色時(shí),可選擇色彩豐富多樣的金屬氧化物作為材料之源。由于不同顏色之間可以進(jìn)行靈活調(diào)配,因此,容易獲得多的色彩類(lèi)型。直接用白色石英砂配合真石漆使用,可調(diào)整顏色的深淺。真石漆的可調(diào)色特點(diǎn),使工程施工中對(duì)色彩的充分掌控成為可能。鑒于不同廠家、不同編號(hào)的真石漆產(chǎn)品所用的乳液種類(lèi)與含量可能存在差異,為產(chǎn)品質(zhì)量,調(diào)色時(shí)要用同一編號(hào)的真石漆產(chǎn)品,嚴(yán)禁混合使用不同廠家的真石漆產(chǎn)品、或者同一廠家不同編號(hào)的涂料產(chǎn)品。
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